recuperação de enxofre e hidrogenação de gases residuais
Unidade de recuperação de enxofre de 37 mil t/ano:
A elasticidade projetada é de 35 ~ 120%, o tempo de início é de 8.000 horas / ano, a taxa de recuperação de enxofre é superior a 99,9%, a produção de enxofre / ano é de 37 mil, a qualidade do enxofre confirma os índices de qualidade de produto premium padrão nacional GB / T2449 (se o teor de arsênico no gás bruto atender aos requisitos, o índice de arsênico no produto deve ser garantido). A concentração de SO2 no gás de combustão de emissão final após o tratamento é inferior a 30mg/Nm3, inferior aos requisitos do mais recente.
recuperação de enxofre e hidrogenação de gases residuais
Unidade de recuperação de enxofre de 15 mil t/ano:
A elasticidade projetada é de 30 ~ 110%, o tempo de início é de 8.000 horas / ano, a taxa de recuperação de enxofre é superior a 99,9%, a produção de enxofre / ano é de 15 mil, a qualidade do enxofre confirma os índices de qualidade de produto premium padrão nacional GB / T2449 (se o teor de arsênico no gás bruto atender aos requisitos, o índice de arsênico no produto deve ser garantido). A concentração de SO2 no gás de combustão de emissão final após o tratamento é inferior a 30mg/Nm3, inferior aos requisitos do mais recente.
índices de qualidade de catalisadores e condições de operação
A imagem é o catalisador de recuperação de enxofre à base de TiO2 A988 e o catalisador de recuperação de enxofre A918 Claus.
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Projeto |
Índices de qualidade |
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Tipo |
A918 |
A958 |
A988 |
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Composição química |
Al2O3 maior ou igual a 92 |
Al2O3 |
TiO2 >85 |
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Aparência |
Esfera branca |
Esfera vermelha-marrom |
Faixa branca |
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Especificação, mm |
Φ4~6 |
Φ4~6 |
Φ4±0.5×5~20 |
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Área superficial específica, m2/g |
Maior ou igual a 300 |
Maior ou igual a 260 |
Maior ou igual a 100 |
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Densidade aparente, kg/L |
0.65~0.80 |
0.75~0.85 |
0.90~1.05 |
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Resistência à compressão, N/grânulo |
Maior ou igual a 140 |
>130 (N/grânulo) |
Maior ou igual a 100 |
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Volume de poros, ml/g |
Maior ou igual a 0,4 |
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Taxa de desgaste |
Menor ou igual a 0,5 |
Menor ou igual a 0,5 |
<1.0 |
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A999 |
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Projeto |
Unidade |
Índice |
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MoO3 |
%(m/m) |
10~12 |
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CoO |
%(m/m) |
1.8~2.5 |
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Aparência |
Faixa azul-cinza |
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Especificação |
milímetros |
Φ3~5 |
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Área de superfície específica |
m2/g |
Maior ou igual a 260 |
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Volume de poros |
ml/g |
Maior ou igual a 0,35 |
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Densidade aparente |
g/cm3 |
0.50~0.70 |
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Força radial |
N/cm |
Maior ou igual a 120 |
índices de avaliação de desempenho
A imagem é o catalisador de dessulfurização A999 Co-Mo hidro-.
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Não. |
Nome |
Requisitos de desempenho |
Observação |
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1 |
A958 A918 A988 |
Na condição mencionada: 1. A velocidade espacial é superior a 800h-1 2. A taxa de conversão equilibrada é superior a 98%, a taxa de conversão total da parte de produção de enxofre Claus é superior a 95% 3. A988 durante a vida, a taxa de hidrólise é superior a 95% |
1. A queda de resistência do leito catalítico deve ser inferior a 2 Kpa, a resistência no estágio-inicial e no{3}}estágio final deve permanecer 2. Os padrões de qualidade do catalisador atendem aos requisitos mencionados |
Vida útil maior ou igual a 4 anos |
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2 |
A999 |
Na condição mencionada: 1. A velocidade espacial é superior a 1200h-1 2. O fluxo de gás de entrada do reator de hidrogenação de gás residual não deve detectar sulfeto que não seja-H2S, COS<20ppm (v) |
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carregamento e efeito
O catalisador de recuperação de enxofre é utilizado para a reação de alta-temperatura da seção 1 e o processo de combustão parcial de conversão catalítica da seção 2; catalisador de hidrogenação de gás residual é utilizado para o processo de absorção de redução de hidrogenação para recuperação de enxofre de gás residual
Unidade de recuperação de enxofre de 37 mil t/ano:
A altura de carregamento dos conversores de um e dois estágios é de 800 mm, 2/3 da parte inferior do conversor de um{3}}estágio carrega A988 e 1/3 da parte superior carrega A958; conversor de dois-estágios carrega A918; a altura do reator de hidrogenação é de 800 mm, carrega A999; suportando cargas de agente de proteção na parte inferior (φ10/φ16 cada uma tem metade) e parte superior (φ16) do catalisador, a altura de carga é de 100 mm
Aconselhando medida de carregamento:
(1) conversor de um-estágio (R-101)
Parte superior: bola cerâmica inerte φ16 100mm
Parte intermediária: A958 265mm (8,7m3)
A988 535mm (17,5m3)
Parte inferior: bola cerâmica inerte φ10 50mm
Φ16 bola cerâmica inerte 50mm
(2) conversor de dois-estágios (R-102)
Parte superior: bola cerâmica inerte φ16 100mm
Parte intermediária: A918 800mm (24,8m3)
Parte inferior: bola cerâmica inerte φ10 50mm
Φ16 bola cerâmica inerte 50mm
(3) reator de hidrogenação (R-201)
Parte superior: bola cerâmica inerte φ16 100mm
Parte intermediária: A999 800mm (18,4m3)
Parte inferior: bola cerâmica inerte φ10 50mm
φ16 bola cerâmica inerte 50mm
Unidade de recuperação de enxofre de 15 mil t/ano:
A parte superior do conversor de{0}}estágio carrega 3,5m3 A958, a parte inferior carrega 7,5m3 A918; conversor de dois-estágios carrega 11m3 A918; reator de hidrogenação de gás residual carrega 7m3 A999
1. Cuidados com o carregamento do A918 e A958
(1) carregamento em condições secas, evite carregar em condições que em tempo chuvoso ou umidade ambiental sejam maiores para proteger a resistência
(2) antes de carregar, limpe o interior do reator e coloque a placa da grelha, coloque uma rede de aço de 5 malhas, coloque sucessivamente uma bola de cerâmica de 100 mm, φ20 mm e uma bola de cerâmica de 50 mm, φ10 mm e, em seguida, carregue o catalisador. Exigir que a grelha e a rede possam ser usadas por pelo menos 3 anos
(3) durante o carregamento, coloque o catalisador no saco e depois pendure no reator, a altura de queda deve ser inferior a 500 mm
(4) deve ser colocada uma placa de madeira durante o carregamento, o pessoal de carregamento deve ficar sobre ela para operar, é proibido o uso de ferramentas de metal para cavar o catalisador. Depois de carregar até a altura predeterminada, deve-se usar ferramentas de madeira para pavimentar bem a superfície do catalisador e colocar uma camada de esfera cerâmica de 50 mm, φ10 mm para reduzir o impacto da superfície do catalisador pelo fluxo de gás
(5) a entrada deve ser vedada após o carregamento, evitar vapor de água e gás de processo no reator, limpar com gás seco para remover o pó do leito antes do início
2. Cuidados com o carregamento do A999
Carregando em condições secas, evite carregar em condições que em tempo chuvoso ou umidade ambiental sejam maiores para proteger a resistência
(1) antes de carregar, limpe o interior do reator e coloque a placa da grelha, coloque uma rede de aço de 5 malhas, coloque sucessivamente uma bola de cerâmica de 100 mm, φ20 mm e uma bola de cerâmica de 50 mm, φ10 mm e, em seguida, carregue o catalisador. Exigir que a grelha e a rede possam ser usadas por pelo menos 3 anos
(2) o catalisador é retirado do tambor, se houver muito pó, deve ser utilizado após peneiramento em peneira de mais de 10 malhas. Ao carregar, coloque o catalisador no saco e depois pendure no reator, a altura de queda deve ser inferior a 500 mm
(3) deve ser colocada uma placa de madeira durante o carregamento, o pessoal de carregamento deve ficar sobre ela para operar, é proibido o uso de ferramentas de metal para cavar o catalisador. Depois de carregar até a altura predeterminada, deve-se usar ferramentas de madeira para pavimentar bem a superfície do catalisador e colocar uma camada de esfera cerâmica de 50 mm, φ10 mm para reduzir o impacto da superfície do catalisador pelo fluxo de gás
(4) a entrada deve ser vedada após o carregamento, evitar vapor de água e gás de processo no reator, limpar com gás seco para remover o pó do leito antes do início
