Durante a operação normal, os principais parâmetros do processo devem ser rigorosamente controlados.Mantenha a proporção molar de H₂S para SO₂ em aproximadamente 2:1 e evite conteúdo excessivo de oxigênio. O excesso de oxigênio causará envenenamento por sulfato dos catalisadores, cobrindo os locais ativos e levando à perda permanente de atividade. A temperatura do leito também deve ser bem regulada. A baixa temperatura resultará em condensação de enxofre líquido e bloqueio de poros, enquanto o superaquecimento causará sinterização do transportador e crescimento de grãos, trazendo danos irreversíveis à estrutura do catalisador.
A inicialização-padrão, o desligamento e a operação intermitente são essenciais para a proteção do catalisador.Durante o desligamento e o resfriamento, nunca deixe o ar entrar diretamente no reator. Use nitrogênio para purga inerte e mantenha a pressão selada para evitar a oxidação dos componentes ativos sulfetados. Mantenha uma leve pressão positiva para desligamento-de curto prazo para evitar refluxo de umidade e ar. Para interrupções-de longo prazo, purgue completamente o leito para remover depósitos residuais de enxofre e impurezas e, em seguida, vede o equipamento adequadamente. Depois de carregar catalisadores novos ou regenerados, nivele o leito e remova as partículas finas para evitar a má distribuição e canalização do gás.
Na manutenção diária, controle as impurezas no gás de alimentação, incluindo hidrocarbonetos pesados, poeira e umidade, para evitar a deposição de carbono devido à quebra de hidrocarbonetos pesados e ao entupimento dos poros pela poeira. Monitore regularmente a queda de pressão do leito e os indicadores de gás residual. Execute a regeneração térmica e a purga em tempo hábil para remover o enxofre depositado e restaurar a permeabilidade dos poros, garantindo-operação estável e eficiente da unidade a longo prazo.