A temperatura de reação serve como referência central para a seleção do catalisador, exercendo um impacto notável na atividade catalítica, na estabilidade estrutural e na vida útil. Diferentes sistemas catalíticos apresentam faixas distintas de temperatura ativa e resistência ao calor. A seleção adequada dos catalisadores de acordo com as condições operacionais reais pode atender aos requisitos de reação, diminuir o risco de desativação do catalisador e melhorar a eficiência de custos e a estabilidade operacional de todo o sistema.
Para operações-de baixa temperaturaabaixo de 200 graus, são recomendados catalisadores de metais preciosos, catalisadores de óxidos compostos à base de-manganês ou cobre-. Esses catalisadores fornecem atividade satisfatória em baixas temperaturas e são amplamente utilizados em dessulfurização de baixa-temperatura, desnitrificação-de baixa temperatura e degradação catalítica de COVs de baixa-concentração. Geralmente, eles têm resistência ao calor limitada e sua atividade pode diminuir drasticamente quando a temperatura aumenta significativamente. Durante a operação, devem ser evitadas mudanças bruscas de temperatura. As matérias-primas também precisam de pré-tratamento para evitar que contaminantes como óleo e poeira cubram os locais ativos, de modo a retardar a deterioração do desempenho catalítico.
A gama de200 graus a 350 grausé a zona de temperatura ativa ideal para a maioria dos catalisadores industriais. Catalisadores de hidrogenação de cobalto-molibdênio e níquel-molibdênio, catalisadores de hidrólise à base de alumina-e catalisadores à base de vanádio-funcionam bem nesta faixa de temperatura. Eles são comumente aplicados à hidrofinação de petróleo, recuperação de enxofre, hidrólise de enxofre orgânico e tratamento de gases de combustão em média-temperatura. Os catalisadores de hidrogenação normalmente requerem pré-sulfurização para atingir a atividade catalítica desejável. Flutuações freqüentes de temperatura podem levar à pulverização do transportador e à perda de componentes ativos, portanto, um ambiente de temperatura constante é recomendado para operação de rotina.
Operaçõesentre 350 graus e 500 grausestabelecer requisitos mais elevados para a estabilidade térmica do catalisador. Catalisadores à base de-níquel, catalisadores à base de-ferro e peneiras moleculares modificadas-resistentes a altas temperaturas são adequados para hidrocraqueamento, purificação de gás de carvão e conversão de enxofre orgânico-em alta temperatura. Na escolha dos produtos, pode-se dar prioridade à estabilidade térmica dos transportadores catalíticos. O controle razoável do conteúdo de oxigênio do sistema ajuda a mitigar a desativação causada pela deposição de carbono e sinterização sob altas temperaturas.
Para temperaturas operacionaisacima de 500 graus, são preferidos catalisadores-resistentes ao calor, incluindo séries de ferro-cromo, óxidos compostos de terras raras e materiais do tipo perovskita-. Controlar a taxa de aquecimento durante a operação pode reduzir danos estruturais causados por choque térmico e garantir um desempenho catalítico estável e-de longo prazo.