Unidades-de recuperação de enxofre nas indústrias químicas de refino de petróleo e de carvão-geralmente adotam o processo Claus para recuperar enxofre elementar. Restringido pelo equilíbrio químico, o gás residual da unidade Claus ainda contém uma quantidade considerável de dióxido de-enxofre, sulfeto de carbonila, dissulfeto de carbono e outros compostos orgânicos de enxofre. Esses componentes não podem ser descarregados diretamente para atender aos padrões de emissão. Portanto, uma unidade de tratamento de-hidrogenação de gás residual deve ser equipada para converter vários compostos de enxofre que não sejam de-sulfeto de{8}}hidrogênio em sulfeto de hidrogênio, que é então reciclado por meio de absorção de amina para satisfazer os requisitos de emissão de-proteção ambiental.
Em todo o processo de tratamento do-gás residual, o catalisador de conversão-de hidrogenação serve como núcleo que determina a eficiência operacional geral da unidade. Durante a operação real, a unidade enfrenta desafios práticos, como condições de trabalho flutuantes, faixas variáveis de temperatura e composições de alimentação complexas, que estabelecem vários requisitos para o desempenho abrangente dos catalisadores. Por um lado, os catalisadores devem fornecer atividade favorável em baixa-temperatura para completar a redução da hidrogenação e reações de hidrólise de-enxofre orgânico sob temperaturas operacionais relativamente amenas, de modo a reduzir o consumo de energia de aquecimento da unidade. Por outro lado, eles necessitam de área superficial específica e volume de poros suficientes para garantir a distribuição uniforme dos componentes ativos para o manuseio de matérias-primas com composições complexas. Enquanto isso, é necessária excelente resistência mecânica para resistir à erosão do fluxo-de gás, diminuir a perda por atrito, prolongar a vida útil do catalisador e reduzir a frequência de substituição-de desligamento.
Inúmeras práticas de projetos industriais indicam que a seleção inadequada do catalisador pode levar à conversão incompleta do-enxofre orgânico, ao rápido declínio da atividade e ao aumento acentuado na queda de pressão do leito. Esses problemas resultarão diretamente em emissões excessivas-de gases residuais e aumentarão os encargos de operação-e-de manutenção para as empresas.Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd.há muito tempo está envolvida em pesquisa e desenvolvimento de catalisadores de recuperação-de enxofre. Ela desenvolveu catalisadores dedicados para serviços de hidrogenação de gás residual-de enxofre com otimização contínua na estrutura do transportador e na proporção de-componentes ativos, que são aplicáveis a unidades de tratamento de gás residual-de recuperação de enxofre-em diversas condições de trabalho no exterior.
Do ponto de vista das tendências globais do setor, as regulamentações de{0}proteção ambiental em todo o mundo estão se tornando cada vez mais rigorosas. Ao operar unidades de{2}}recuperação de enxofre, as empresas não buscam mais apenas a eficiência geral da-recuperação de enxofre. Mais atenção é dada à estabilidade operacional de longo-prazo dos catalisadores, à tolerância contra flutuações nas-condições de trabalho e ao custo abrangente do-ciclo de vida-total. O desempenho confiável da seção de conversão-de hidrogenação não apenas garante que a unidade esteja em conformidade com os padrões de emissão, mas também atua como uma abordagem importante para as empresas realizarem a reciclagem de-recursos de enxofre e melhorarem os benefícios econômicos gerais.