O gasóleo de vácuo (VGO) e as fracções pesadas de petróleo com elevado teor de azoto podem suprimir os locais activos dos catalisadores de craqueamento catalítico fluido a jusante e restringir a flexibilidade operacional da refinaria. Um catalisador de hidrodesnitrogenação especializado remove compostos orgânicos de nitrogênio e enxofre de alimentações pesadas antes do craqueamento catalítico.
A seleção do catalisador é determinada com base na composição da alimentação, nível de nitrogênio, teor de enxofre, condições operacionais do reator, disponibilidade de hidrogênio e especificação do produto alvo.
Parâmetros técnicos e propriedades típicas
|
Categoria de propriedade |
Nome do parâmetro |
Faixa/especificação típica |
Padrão/Método de Teste |
|
Químico |
Sistema de Metal Ativo |
NiMo/CoMo |
ASTM/ISO |
|
Conteúdo MoO3 |
Personalizado para alimentar a severidade |
XRF |
|
|
Conteúdo NiO ou CoO |
Personalizado para alimentar a severidade |
XRF |
|
|
Físico |
Forma |
Trilobo / Quadrulobo / Cilindro |
Visual |
|
Tamanho |
1,2 mm a 1,8 mm |
ASTM D2051 |
|
|
Densidade aparente |
0,65 g/cm3 a 0,85 g/cm3 |
ASTM D4164 |
|
|
Área de Superfície |
180 m2/g a 280 m2/g |
ASTM D3663 |
|
|
Volume dos poros |
0,40 cm3/g a 0,60 cm3/g |
ASTM D4284 |
|
|
Mecânico |
Força de esmagamento lateral |
>= 120N/cm |
ASTM D6175 |
|
Perda de atrito |
<= 0.5 wt% |
ASTM D4058 |
|
|
Desempenho |
Atividade HDN |
Otimizado para remoção básica de nitrogênio |
Teste de planta piloto |
Aplicações primárias e matérias-primas alvo
Este catalisador foi projetado para unidades de hidrotratamento e pré-tratamento de leito fixo posicionadas a montante das unidades de craqueamento catalítico fluido (FCC). A função principal é converter compostos orgânicos refratários de nitrogênio e enxofre em formas que possam ser separadas no fracionamento a jusante, diminuindo assim a carga contaminante que entra no reator de craqueamento.
Matérias-primas típicas processadas:
Gasóleo a vácuo (VGO)
Gasóleo pesado (HCGO)
Gasóleo Coker e Gasóleo Visbreaker
Frações misturadas de petróleo pesado com altos níveis de nitrogênio e enxofre
Dependendo da configuração do hidrotratador, o processo também visa a hidrodessulfurização simultânea (HDS), a saturação aromática e a remoção parcial de vestígios de metais, como níquel e vanádio.
Química e Formulações de Catalisadores
Os catalisadores de hidrorrefinação para pré-tratamento de alimentação pesada utilizam fases ativas de-sulfeto de metal de transição distribuídas em suportes oxídicos porosos de alta-pureza.
Formulações Comuns:
NiMo/Alumina:Selecionado quando alta atividade de hidrodesnitrogenação e hidrogenação é necessária, especialmente em operações de média-a-alta pressão.
CoMo/Alumina:Aplicado onde a hidrodessulfurização é o principal alvo operacional e a remoção de enxofre domina a cinética da reação.
Suportes de Alumina Modificados:Projetado com distribuições personalizadas de tamanho de poro para processar moléculas pesadas com resistência à difusão minimizada.
A formulação final é compatível com a pressão específica do reator, pressão parcial do hidrogênio, velocidade espacial horária do líquido (LHSV) e nível de nitrogênio do produto alvo.
Fabricação e Controle de Qualidade
O desempenho consistente em reatores comerciais depende do controle preciso da síntese de suporte, distribuição de poros, impregnação de metal ativo, calcinação e processos de formação.
Controles de fabricação:
Monitorado por meio de sistemas de controle distribuído (DCS) em linhas de produção dedicadas.
Testes físicos e químicos de laboratório, incluindo análise de área superficial, porosimetria de intrusão de mercúrio e medição de resistência mecânica.
Parâmetros de inspeção lote{0}}por{1}}lote definidos de acordo com especificações técnicas acordadas.
Diretrizes para carregamento e manuseio de catalisador
O manuseio adequado no local e a carga do reator impactam diretamente o desempenho da unidade comercial, o controle da queda de pressão e a vida útil do catalisador.
Método de carregamento:Carregamento denso ou carregamento meia é recomendado dependendo do diâmetro do reator e das configurações internas para garantir fração uniforme de vazios no leito e evitar canalização.
Requisitos de pré-sulfuretação:O catalisador requer ativação/pré-sulfuretação (in-situ ou ex-situ) antes do óleo-para converter óxidos metálicos em fases ativas de sulfeto metálico. Diretrizes detalhadas são fornecidas após a confirmação do projeto.
Embalagem, armazenamento e prazo de validade
Opções de embalagem:Tambores de aço selados ou contêineres intermediários flexíveis para granel (FIBC/sacos a granel) equipados com revestimentos de barreira-de umidade para evitar hidratação e oxidação durante o trânsito marítimo.
Condições de armazenamento:Armazene em armazéns internos secos e bem{0}}ventilados, longe de umidade direta, produtos químicos corrosivos e flutuações extremas de temperatura.
Perguntas frequentes
P: Como o catalisador lida com mudanças repentinas na qualidade da alimentação, como um aumento inesperado de nitrogênio ou metais pesados?
R: Unidades comerciais que processam ardósias brutas móveis frequentemente encontram flutuações no conteúdo de nitrogênio e metal do VGO. As formulações de catalisadores são projetadas com estabilidade de reserva e estruturas de poros otimizadas para acomodar aumentos transitórios nas cargas contaminantes sem desativação imediata. No entanto, a operação prolongada fora da severidade do projeto pode exigir pequenos ajustes na temperatura ou no rendimento do reator para manter os níveis alvo de nitrogênio do produto.
P: Qual é a duração esperada do ciclo antes que a regeneração ou substituição seja necessária?
R: A duração do ciclo do catalisador depende de diversas variáveis-específicas da unidade, incluindo níveis iniciais de contaminantes de alimentação, pressão operacional do reator, volume do catalisador e gravidade da operação. Sob condições de projeto padrão, os sistemas modernos de catalisadores de hidrotratamento são projetados para ciclos operacionais de vários{2}}anos. Projeções específicas-de duração da execução são calculadas durante a fase de avaliação técnica com base nos dados operacionais do cliente.
P: Este catalisador é fornecido na forma de óxido e quais são as opções de pré-sulfeto?
R: O catalisador normalmente é fornecido na forma de óxido metálico estável. Requer conversão na fase ativa de sulfeto metálico antes do processamento de hidrocarbonetos. Tanto a sulfetação in-situ usando alimentação enriquecida com enxofre-ou a adição de fase-gás quanto as opções pré-sulfetadas ex-ex situ podem ser acomodadas dependendo dos cronogramas de parada da refinaria e dos procedimentos de comissionamento da unidade.
P: Este catalisador pode ser regenerado ex{0}}situ e retém atividade após a regeneração?
R: Sim. Quando a atividade diminui devido à deposição de coque e acúmulo de metal ao longo de um ciclo de vários-anos, o catalisador gasto pode ser descarregado e enviado para regeneração ex{2}}controlada. Os catalisadores regenerados normalmente recuperam uma porção significativa de sua área superficial original e atividade de hidrogenação, sujeitos ao controle dos níveis acumulados de níquel e vanádio.
Tag: catalisador de hidrodesnitrogenação de alimentação fcc, fabricantes de catalisador de hidrodesitrogenação de alimentação fcc na China, fornecedores, fábrica, Catalisador de hidrorrefino para produção de benzeno, Catalisador de hidrorrefino para combustíveis olefínicos, Catalisador de hidrorrefino para purificação de produtos petrolíferos, Catalisador de hidrorrefino para produção de PVC, Catalisador de hidrorrefino para remoção de contaminantes do combustível, catalisador de hidrorrefino para produção de tolueno
