Este catalisador de hidrorrefinação de cobalto-molibdênio sobre alumina é formulado para hidrodessulfurização (HDS) e remoção de hidronitrogênio (HDN) em unidades de hidroprocessamento industrial. Ele é projetado para matérias-primas, incluindo gasóleo de vácuo (VGO), diesel e óleo de cera, abordando fluxos de alto teor de enxofre e hidrocarbonetos mais pesados.
O sistema de metal ativo consiste em trióxido de molibdênio e óxido de cobalto (MoO3-CoO) suportado em um transportador de alumina modificado. Durante a operação, os metais ativos formam fases sulfetadas que fornecem locais catalíticos para hidrogenação e clivagem de enxofre. O extrusado-em forma de trevo equilibra o tamanho das partículas, o volume dos poros, a área superficial específica e a resistência mecânica para operações de reatores de leito fixo.
Para aplicações VGO, a seleção do catalisador requer a correspondência da formulação com relação ao enxofre de alimentação, nitrogênio de alimentação, densidade, aromatização, metais, faixa de ebulição, pressão do reator, disponibilidade de hidrogênio e especificações do produto alvo.
Visão geral do produto
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Parâmetro |
Especificação/Dados |
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Tipo de catalisador |
Co-Mo on catalisador de hidrotratamento de alumina |
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Aplicação Primária |
Hidrodessulfurização VGO |
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Função Secundária |
Hidrotratamento e HDN |
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Componentes ativos |
MoO3-CoO |
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Apoiar |
Al2O3 modificado |
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Forma |
Tira de trevo |
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Tamanho de partícula |
1,5 a 2,5mm |
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Densidade aparente |
0,75 a 0,85kg/L |
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Área de Superfície Específica |
>= 200 m2/g |
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Volume dos poros |
>= 0.40 mL/g |
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Força média de esmagamento lateral |
>= 150 N |
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Temperatura de referência |
230 a 280ºC |
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Pressão de Hidrogênio de Referência |
1,6 MPa |
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Relação H2/Óleo de Referência |
80 |
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Referência LHSV |
8.0 h-1 |
Aplicações típicas de VGO
Este catalisador é aplicado em unidades de hidroprocessamento de refinarias onde frações pesadas de petróleo requerem tratamento com hidrogênio antes do processamento posterior.
Hidrotratamento VGO
A hidrodessulfurização VGO reduz moléculas contendo-enxofre antes que o fluxo tratado entre nas unidades de conversão. Os principais objetivos operacionais incluem:
- Redução das concentrações de enxofre em destilados pesados.
- Redução de compostos de nitrogênio para proteger catalisadores de metais-nobres posteriores.
- Melhorar as proporções de hidrogênio-para{1}}carbono na alimentação para etapas de conversão posteriores.
- Preparação de fluxos pesados de refinaria para unidades de processamento subsequentes.
Matérias-primas com alto-enxofre
A plataforma de catalisador Co-Mo opera em ambientes de processamento com alto-enxofre e alto-nitrogênio. A adequação operacional final é verificada através de um ensaio abrangente da alimentação representativa antes da implantação comercial.
Outros feeds de hidrorrefinação
A formulação do catalisador também é especificada para hidrorrefinação de óleo diesel e cera, permitindo que os operadores padronizem o gerenciamento do catalisador em vários serviços de hidroprocessamento.
Diretrizes para carregamento e manuseio de catalisador
Para unidades de hidroprocessamento de leito{0}}fixo, o manuseio adequado durante o retorno e o carregamento protege o desempenho do catalisador:
Técnica de carregamento
Métodos de carregamento denso ou carregamento em meia são recomendados para garantir fração de vazio uniforme e evitar canalização.
Controle de atrito
High mechanical crush strength (>= 150 N) limita a geração de finos durante operações de carregamento denso.
Mitigação de poeira
Os extrudados são peneirados antes do empacotamento para minimizar partículas finas e proteger a queda de pressão inicial do leito do reator.
Fabricação, Controle de Qualidade e Rastreabilidade
A produção de catalisadores utiliza linhas de fabricação{{0}controladas por DCS, projetadas para fornecimento industrial em-grande escala. Os protocolos de garantia de qualidade incluem:
Teste em lote
Verificação de propriedades físicas, área superficial específica, volume de poros e resistência ao esmagamento lateral para cada lote de produção.
Análise Estrutural
Métodos de adsorção de nitrogênio utilizados para distribuição de tamanho de poros e verificação de área superficial.
Verificação de atividades
Avaliação-em escala laboratorial da atividade de hidrodessulfurização.
Padrão de qualidade
Operações regidas estritamente pela certificação ISO 9001:2015.
Embalagem, Fornecimento e Entrega
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Quantidade mínima de pedido (MOQ) |
1 tonelada métrica |
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Opções de embalagem |
Sacos enormes ou tambores de aço configurados para proteção contra umidade e manuseio seguro |
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Logística de Exportação |
Processado através dos principais portos, incluindo Xangai, Ningbo, Shenzhen e Qingdao |
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Disponibilidade de amostra |
Amostras de avaliação laboratorial fornecidas mediante solicitação |
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Capacidade de fornecimento |
Aproximadamente 9.500 a 9.600 toneladas por ano nas linhas de fabricação de catalisadores |
Diretrizes de armazenamento, manuseio e regeneração de catalisador
Armazenamento e proteção contra umidade
Para evitar a degradação física ou a hidratação prematura do suporte ativo, as embalagens fechadas (sacos enormes ou tambores de aço) devem ser armazenadas em ambientes fechados, secos e cobertos, longe do intemperismo direto e da umidade do solo.
Descarte de Catalisador Gasto e Conformidade Ambiental
O material gasto descarregado durante as paradas da planta contém sulfetos de metais pesados e hidrocarbonetos. O manuseio, a extração e o descarte devem estar em conformidade com as regulamentações ambientais locais e internacionais que regem os resíduos perigosos de refinarias industriais.
Perguntas frequentes
P: Qual é o ciclo típico de recuperação ou regeneração deste catalisador?
R: A duração do ciclo operacional depende muito da severidade da matéria-prima, das temperaturas de operação do reator, da pressão parcial do hidrogênio e da carga de contaminantes, como níquel e vanádio. Sob condições comerciais padrão de hidrotratamento VGO, comprimentos fixos de-corrida no leito são avaliados com base nos limites de temperatura-de{3}}fim da corrida e na descoberta de enxofre do produto. A viabilidade de regeneração-externa ou-in-situ pode ser analisada mediante solicitação com base no histórico operacional específico.
P: Como os novos lotes de catalisador são ativados durante a inicialização do reator?
R: A inicialização comercial requer um procedimento de sulfetação controlado usando alimentações enriquecidas com enxofre ou agentes pré-sulfetados diretos de fase -de fase gasosa/líquida-(como dissulfeto de dimetila) para converter os óxidos metálicos em fases sulfetadas ativas. Diretrizes detalhadas de sulfetação, cronogramas de aumento de temperatura e parâmetros de fluxo de hidrogênio são fornecidos após a finalização do contrato comercial para garantir a ativação adequada dos locais de metal ativo.
P: Este catalisador pode ser co-carregado com outros catalisadores de hidroprocessamento no mesmo reator?
R: Sim. Em configurações de reator de múltiplos leitos ou graduados, esse catalisador é frequentemente combinado com catalisadores de desmetalização (HDM) na entrada do reator para reter vestígios de metais e proteger os leitos antes da zona primária de hidrodessulfurização. As configurações do sistema dependem inteiramente do conteúdo metálico da alimentação e da distribuição do volume do leito do reator.
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