Em operações petroquímicas, como purificação de-gás natural e processamento de petróleo bruto ácido, grandes volumes de gás ácido contendo sulfeto de hidrogênio-são continuamente gerados. Altamente tóxico e corrosivo, o sulfeto de hidrogênio causa grave poluição ambiental se descarregado diretamente, ao mesmo tempo que resulta no desperdício de valiosos recursos de enxofre. Como tecnologia dominante de recuperação-de enxofre industrial, o processo Claus converte o sulfeto de hidrogênio em enxofre elementar reciclável, alcançando conformidade ambiental e recuperação de recursos. Os catalisadores servem como componente principal para conversão de alta-eficiência em toda a unidade.
Os catalisadores de Claus convencionais-à base de alumina frequentemente sofrem desvantagens práticas em condições reais de operação, incluindo alta resistência à difusão, capacidade insuficiente de hidrólise de organossulfurados, envenenamento por sulfato e atrito mecânico. Esses problemas levam à redução da eficiência de conversão, à redução dos ciclos de substituição do catalisador e a maiores custos operacionais e de{2}manutenção de desligamento para as usinas. Para resolver esses-pontos problemáticos em todo o setor,Shandong Xunda QuímicaIndustrialGrupo Co., Ltd.desenvolveu oA918 Senxofre-RrecuperaçãoCanalista, otimizado especificamente para sistemas de processo Claus para solucionar múltiplas deficiências dos catalisadores tradicionais.
Fabricado por meio de tecnologia de preparação proprietária, este produto apresenta estruturas de poros extra{0}}grandes que reduzem substancialmente a resistência à difusão de moléculas de reagentes e produtos. O gás de alimentação ácido pode penetrar totalmente no interior do catalisador para reações completas, e o enxofre elementar formado durante as reações separa-se rapidamente dos poros do catalisador, mitigando a inibição da atividade causada pela deposição de enxofre. Apresentando vantagens estruturais de alta porosidade e alta área superficial específica, o catalisador oferece excelente estabilidade térmica, resistência mecânica superior e forte resistência ao desgaste. Oferece boa tolerância contra envenenamento por sulfatação induzido por flutuações do processo, ao mesmo tempo que mantém alta atividade de hidrólise em relação a compostos organossulfurados para condições de trabalho complexas e exigentes.
Comparado com catalisadores de alumina padrão, este grau alcança desempenho catalítico geral superior em serviços industriais. Ele efetivamente prolonga a vida útil, reduz a frequência de substituição do catalisador e mitiga os riscos de paradas não planejadas da unidade. Ele permite que refinarias e plantas de processamento de{2}}gás natural mantenham a eficiência estável das unidades de recuperação-de enxofre, ajudando as empresas a cumprir regulamentações cada vez mais rigorosas sobre emissões de-gases residuais e a melhorar os benefícios econômicos da reciclagem de recursos de enxofre.
Amplamente implantado em diversas unidades de recuperação-de enxofre da Claus em refinarias e plantas de processamento-de gás natural, esse catalisador se adapta a instalações industriais de diferentes capacidades e fornece soluções estáveis e confiáveis de tratamento-de gases residuais para clientes globais.